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濕法、干法和半干式制砂方法是當前應(yīng)用普遍的人工砂石生產(chǎn)工藝，今天我們圍繞這3種工藝來說說它們各自的特點，以及選擇依據(jù)。
一、干法生產(chǎn)
北方干旱、少雨，水資源缺乏，在這種自然條件下，優(yōu)先采用干法工藝生產(chǎn)砂石骨料。圖1所示為典型的干法生產(chǎn)工藝流程，原料經(jīng)過振動給料篩和篩分機組合篩除泥土以后，一般要經(jīng)過粗碎和中碎兩道破碎后再進行檢查篩分。
1、優(yōu)點
（1）成品骨料及人工砂含水率低，一般不高于2％，可以直接運輸或者使用，冬季氣溫低于零度時不會凍結(jié)，全年都可以連續(xù)生產(chǎn)。
（2）通過對選粉機風量、風壓的調(diào)節(jié)，可以控制成品砂中石粉含量，相對于濕法來說產(chǎn)砂率高，還可以直接滿足土建施工工程標準以及城市建設(shè)相關(guān)標準的強制性要求，成品骨料制作出來的混凝土強度也相對較高。
（3）生產(chǎn)過程中收集起來的細石粉可以用于路基墊層或水泥免燒磚原料，資源利用率高，基本可以實現(xiàn)零排放。
（4）由于生產(chǎn)過程中基本上不用水，減少了給排水和污水處理設(shè)備，系統(tǒng)相對簡單，故投資少，占地小，操作和管理人員少，產(chǎn)能大，生產(chǎn)成本也較低。
（5）加工工藝流程短，設(shè)備簡單易于集中操控，可以較方便地實現(xiàn)自動化或者無人化生產(chǎn)運行。
（6）通過在礦山開采階段對泥土、風化巖及有機物含量的控制，各級破碎篩分均采用除塵器收塵，成品砂石骨料基本可以直接滿足水利工程、城市建設(shè)標準要求，不必增設(shè)選粉機。2、缺點
（1）對原料中泥土、有機物等雜質(zhì)含量比較敏感，應(yīng)嚴格控制泥土等雜質(zhì)含量，否則極易造成堵塞和收塵系統(tǒng)超負荷。
（2）產(chǎn)品骨料表面有一定的石粉殘留，潔凈度不高，觀感差。
（3）石料破碎、篩分階段以及人工制砂階段都會產(chǎn)生較多粉塵，對設(shè)備封閉、除塵要求較嚴格，帶式輸送機等輸送設(shè)備處也易產(chǎn)生粉塵，按照目前環(huán)保排放要求，主要生產(chǎn)設(shè)備和輸送設(shè)備均要求在全封閉廠房內(nèi)布置。
 
二、濕法生產(chǎn)
1、優(yōu)點
（1）成品砂石骨料外觀好。
（2）生產(chǎn)過程中泥土和石粉被水流帶走，不產(chǎn)生粉塵，避免空氣污染。
2、缺點
（1）消耗大量水資源，噸砂石料約耗水2～3.5t，制砂過程中產(chǎn)生的泥粉污水如果直接排放會造成環(huán)境污染，回收利用又需要增加大量設(shè)備投資和成本。
（2）成品砂產(chǎn)量低，且粒徑小于0.16mm的顆粒占比達不到《水工混凝土施工規(guī)范》人工砂細度模數(shù)和石粉含量要求，另外成品砂含水率高，含水率達不到小于6％的要求。
（3）由于成品幾乎不含石粉，直接使用時會造成混凝土水泥用量增加，生產(chǎn)成本提高。
（4）需要增加大量給排水和污水處理設(shè)備，投資大，占用大量場地，操作管理困難，成品砂石骨料單位成本高。
（5）對水資源依賴性大，只適用于水資源相對豐富的礦區(qū)，另外冬季氣溫低于零度時不能正常生產(chǎn)。
三、選用干法、濕法、半干法人工砂石生產(chǎn)工藝的依據(jù)：
1)首先決定于人工砂石系統(tǒng)所處的地區(qū)和水資源情況、原料潔凈程度，以及對骨料、人工砂石粉含量、細度模數(shù)的具體要求。我國是一個水資源嚴重缺乏的國家，又是水資源污染較重的國家。如果原始條件允許，優(yōu)先選用干法生產(chǎn)工藝，次之采用半干法生產(chǎn)工藝，最后采用濕法生產(chǎn)工藝。
2)從設(shè)備投入、占地面積大小、生產(chǎn)管理難易程度、人工砂石料加工成本考慮，也是優(yōu)先考慮干法，次之半干法，最后是濕法。無論采用干法、濕法或半干法人工砂石生產(chǎn)技術(shù)，都應(yīng)除去原料中的大部分泥土和風化碎石。一般泥土和風化碎石粒度比較小，在進入粗碎設(shè)備之前，振動給料篩上裝有篩網(wǎng)，大部分泥土和風化碎石透過篩孔予以棄除，大塊干凈原料再進入破碎制砂系統(tǒng)，可以減少骨料、人工砂清洗費用。